1. Soğuk dövmenin tanımı
Soğuk hacimli dövme olarak da bilinen soğuk dövme, bir işleme yöntemi olduğu kadar bir üretim sürecidir.Temel olarak damgalama işlemi ile aynı olan soğuk dövme işlemi malzeme, kalıp ve ekipmanlardan oluşmaktadır.Ancak damgalama işlemindeki malzeme esas olarak levhadır ve soğuk dövme işlemindeki malzeme esas olarak disk telidir.Japonya (JIS) soğuk dövme (soğuk dövme), Çin (GB) soğuk dövme, vida fabrikası dışında kafa aramak gibi.
2. Soğuk dövmenin temel kavramları
Soğuk dövme, çeşitli hacim oluşumunun altındaki metal yeniden kristalleşme sıcaklığını ifade eder.Metaloloji teorisine göre, çeşitli metal malzemelerin yeniden kristalleşme sıcaklığı farklıdır.T = (0.3 ~ 0.5) T eriyik.Demir ve demir dışı metallerin minimum yeniden kristalleşme sıcaklığı.Oda sıcaklığında veya normal sıcaklıkta bile kurşun ve kalay şekillendirme işlemine soğuk dövme değil, sıcak dövme denir.Ancak oda sıcaklığında demir, bakır, alüminyum şekillendirme işlemleri soğuk dövme olarak adlandırılabilir.
Metallerde, yeniden kristalleşme sıcaklığının (çelik için yaklaşık 700 ℃) üzerinde ısıtılan malzemelerin dövülmesine sıcak dövme denir.
Çelik dövmeler için normal sıcaklıktan düşük ve yüksek yeniden kristalleşme sıcaklığına sıcak dövme denir.
Soğuk şişirmenin avantajları (ekstrüzyon)
Bağlantı elemanı şekillendirmede soğuk şişirme (ekstrüzyon) teknolojisi ana işleme teknolojisidir.Soğuk şişirme (ekstrüzyon), metal basınçlı işleme kategorisine aittir.Üretimde, normal sıcaklıkta metale dış kuvvet uygulanır, böylece metal önceden belirlenmiş kalıpta şekillendirilir, bu yönteme genellikle soğuk şişirme denir.
Herhangi bir bağlantı elemanının şekillendirilmesi, sadece soğuk şekillendirmenin bir deformasyon yolu değildir, aynı zamanda, deformasyonun bozulmasına ek olarak, soğuk şekillendirme işleminde gerçekleştirilebilir, aynı zamanda ileri ve geri ekstrüzyon, kompozit ekstrüzyon, zımbalama ile kesme, haddeleme ve diğer işlemlerle birlikte gerçekleştirilebilir. deformasyon yolları.Bu nedenle, üretimdeki soğuk şişirme adı sadece alışılmış bir isimdir ve daha doğru bir şekilde soğuk şişirme (sıkma) olarak adlandırılmalıdır.
Soğuk şişirme (ekstrüzyon) birçok avantaja sahiptir, bağlantı elemanlarının seri üretimi için uygundur.Başlıca avantajları esas olarak aşağıdaki hususları içerir:
Çeliğin yüksek kullanım oranı, soğuk şişirme (sıkma), işleme çubuğu, silindir başlı altıgen başlı vidalar, altıgen başlı cıvata işleme yöntemi, çeliğin kullanım oranı %25 ~ %35 gibi daha az, kesme gerektirmeyen bir yöntemdir. sadece soğuk şişirme (sıkma) yöntemiyle ve kullanım oranı %85 ~ %95 kadar yüksek olabilir, tüketim sürecinin sadece bir baş, kuyruk ve altıgen başlı kesimidir.
Yüksek verimlilik: Genel kesmeye kıyasla, soğuk başlık (ekstrüzyon) şekillendirme verimliliğinden onlarca kat daha yüksektir.
İyi mekanik özellikler: Metal elyaf kesilmediği için parçaların soğuk şişirme (ekstrüzyon) işlenmesi, bu nedenle mukavemet kesmeden çok daha iyidir.
Otomatik üretime uygun: Soğuk şişirme (ekstrüzyon) üretimine uygun bağlantı elemanları (bazı özel şekilli parçalar da dahil) temel olarak simetrik parçalardır, yüksek hızlı otomatik soğuk şişirme makinesi üretimine uygundur, aynı zamanda seri üretimin de ana yöntemidir.
Tek kelimeyle, soğuk şişirme (ekstrüzyon) yöntemi, bağlantı elemanları endüstrisinde yaygın olarak kullanılan, yüksek kapsamlı ekonomik faydaya sahip bir tür işleme yöntemidir.Aynı zamanda büyük bir gelişme ile yurtiçinde ve yurtdışında yaygın olarak kullanılan gelişmiş bir işleme yöntemidir.
Gönderim zamanı: Ekim-30-2021