Vida bağlantı elemanları üretimi için, yüzey işleme, vida bağlantı elemanları, yüzey işleme yolu, vida bağlantı elemanlarının yüzeyi hakkında özetlenen bilgilere göre standart ağ hakkında soran birçok satıcının kaçınılmaz olduğu bir süreçtir, ortak işleme yolları sekiz çeşittir. siyah (mavi), fosfatlama, sıcak daldırma çinko, dakromet, elektrik galvanizli, krom kaplama, nikel ve çinko emprenye gibi formlar.Bağlantı elemanı vida yüzey işlemi, iş parçasının yüzeyinde bir kaplama tabakası oluşturmak için belirli bir yöntemle yapılır, amacı, ürünün yüzeyini güzel, korozyon önleyici etki yapmaktır.
Tespit vidaları için sekiz yüzey işleme yöntemi:
1, Siyah (mavi)
Siyah ile işlenecek bağlantı elemanları, sodyum hidroksit (NaOH) ve sodyum nitrit (NaNO2) oksidan ısıtma ve oksidasyon çözeltisi tankına (145±5℃) yerleştirildi, metal bağlantı elemanlarının yüzeyi bir manyetik Fe3O4 (Fe3O4) tabakası oluşturdu. ) film, kalınlık genellikle 0.6 - 0.8μm siyah veya mavi siyahtır.Basınçlı kaplarda kullanılan bağlantı elemanları için hem HG/20613-2009 hem de HG/T20634-2009 standartları mavi işleme gerektirir.
2, fosfatlama
Fosfatlama, kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonla fosfat kimyasal dönüşüm filmi oluşturma işlemidir.Fosfat dönüşüm filmine fosfatlama filmi denir.Fosfatlamanın amacı, ana metale koruma sağlamak ve metalin belirli bir oranda korozyona uğramasını engellemektir.Boya filminin yapışmasını ve korozyon direncini arttırmak için boyama öncesi astar olarak kullanılır;Metal soğuk işleme prosesinde sürtünmeyi azaltmak ve yağlamak için kullanılabilir.Basınçlı kaplar için büyük çaplı çift başlı saplamalar için standart fosfatlama gerektirir.
3, Sıcak daldırma galvanizleme
Sıcak çinko daldırma, pasın çıkarılmasından sonra çelik elemanın yaklaşık 600°C'de yüksek sıcaklıkta eriyen çinko çözeltisine daldırılmasıdır, böylece çelik elemanın yüzeyi bir çinko tabakası ile tutturulur.Çinko tabakanın kalınlığı, 5 mm'den küçük ince levhalar için 65μm'den ve 5 mm ve üzeri kalın levhalar için 86μm'den az olmamalıdır.Böylece korozyon önleme amacını oynayın.
4. Dakroll
DACROMET bir DACROMET çevirisi ve kısaltmasıdır, DACROMET, DACROMET pas, Dicron.Ana bileşenler olarak çinko tozu, alüminyum tozu, kromik asit ve deiyonize su içeren yeni bir antikorozif kaplamadır.Hidrojen gevrekliği sorunu yoktur ve tork-ön yük tutarlılığı çok iyidir.Altı değerlikli kromun çevre koruması düşünülmezse, aslında yüksek korozyon önleyici gereksinimleri olan yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için en uygun olanıdır.
5, Elektrikli galvanizleme
Endüstride soğuk galvanizleme olarak da bilinen elektrogalvanizleme, iş parçasının yüzeyinde üniform, yoğun ve iyi birleştirilmiş metal veya alaşım çökelme tabakası oluşturmak için elektrolizin kullanılması işlemidir.Diğer metallerle karşılaştırıldığında, çinko nispeten ucuzdur ve bir metali kaplaması kolaydır, düşük değerli bir korozyon direnci galvanik kaplama, çelik parçaları, özellikle atmosferik korozyona karşı korumak için yaygın olarak kullanılır ve dekorasyon için kullanılır.Kaplama teknikleri, yarık kaplama (veya askılı kaplama), rulo kaplama (küçük parçalar için uygun), mavi kaplama, otomatik kaplama ve sürekli kaplama (tel, şerit için uygun) içerir.
Elektrogalvanizleme, ticari bağlantı elemanları için en yaygın kullanılan kaplamadır.Daha ucuz ve daha iyi görünüyor ve siyah veya asker yeşili olarak gelebilir.Bununla birlikte, korozyon önleyici performansı geneldir, korozyon önleyici performansı çinko kaplama (kaplama) tabakasında en düşüktür.72 saat içinde genel elektrogalvanizleme nötr tuz püskürtme testi, ayrıca nötr tuz püskürtme testini 200 saatten fazla yapan özel dolgu macunu kullanımı da vardır, ancak fiyat pahalıdır, genel galvanizlemenin 5 ~ 8 katıdır.
Yapısal parçalar için bağlantı elemanları genellikle renkli çinko ve 8.8 ticari sınıf cıvata gibi beyaz çinkodur.
6, Krom kaplama
Krom kaplama esas olarak yüzey sertliğini, güzelliğini, pas önlemeyi iyileştirmek içindir.Krom kaplama iyi bir kimyasal stabiliteye sahiptir ve alkali, sülfür, nitrik asit ve çoğu organik asitte reaksiyona girmez, ancak hidrohalik asit (hidroklorik asit gibi) ve sıcak sülfürik asitte çözünür.Krom, kullanıldığında renk değiştirmemesi ve yansıtıcılığını uzun süre koruması nedeniyle gümüş ve nikelden üstündür.
7, Nikel kaplama
Nikel kaplama esas olarak aşınmaya dayanıklı, korozyon önleyici, pas önleyicidir, genellikle işlemin ince kalınlığı galvanik ve kimyasal iki kategoriye ayrılır.
8, Çinko emprenye
Toz çinkolama teknolojisinin prensibi, çinkolama maddesini ve demir ve çelik parçaları çinkolama fırınına yerleştirmek ve yaklaşık 400 ℃'ye ısıtmaktır ve aktif çinko atomları demir ve çelik parçalara dışarıdan içeriye sızacaktır.Aynı zamanda, çelik parçaların yüzeyinde çinko-demir intermetalik bileşik veya çinko kaplama oluşturan demir atomları içten dışa yayılır.
Gönderim zamanı: Ekim-30-2021